通用、高解析度自由曲面測量系統
新 PGI Freeform 是一個為高精度自由曲面光學元件的測量而設計的通用高解析度系統。提供以下各項的三維光柵/徑向測量和分析：
球面
繞射元件
非球面
自由曲面
全自動化、快速、準確的高精度光學測量工具
• 為單個或多個零件提供，易於設定、測試和分析 • 可快速準確地測試光學元件 • 為方便生產環境中的使用而設計
在測量非球面和衍射光學元件時具有最佳形狀精度
• 設定與使用皆容易 • 快速準確 • 內建強大的分析軟體工具
最先進的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測量系統
高量程、高解析度的輪廓與表面光潔度測量系統
• 非常適合用於汽缸頭與缸體、齒輪、鈑金 • 能夠同時進行表面光潔度與輪廓測量 • 革命性的儀器技術
經濟實惠、高解析度的粗糙度與坡度測量系統
• 靈活好用 • 採用強大的控制與分析軟體 • 軸噪聲低、高解析度的儀器，可確保測量完整性
攜帶式車間輪廓解決方案，Z 量程達 32 毫米
• <0.30 μm / 50 mm 直線度誤差 • 獨家專利的校準方法 • 0.5 μm 水平資料間隔
Intra 是許多不同產業的車間採用的標準
• 1mm 垂直量程/ 16nm 解析度 • 50mm 水平周遊 • 0.40um / 50mm 直線度誤差
手持攜帶式表面粗糙度量測儀
• 粗糙度測量參數 Ra、Rz、Rp、Rv 與 Rt • 金剛石觸針和壓電拾取器 • 簡易 3 鍵式導覽 • 即時存取功能表選項與設定
Surtronic S 系列是多樣化的攜帶式粗糙度量測儀
• 可視您的應用選用的先進參數選項 • 用 USB 連接充電，用 USB 隨身碟儲存或列印 • 用內置提針測量任何表面、任何高度
全新的檢測概念
• 測量粗糙度、圓度和輪廓 • 大幅縮短關注時間 • 專為大量生產環境而設計
多零件測量完全自動化
• 成本效益高、吞吐量高 • 非常適合測量小元件 • 大幅縮短檢查時間
高精度模擬您的製造過程。
全新的 Talyrond 400H 圓度儀使用旋轉、垂直與水平測量基準線來複製機床的移動並精確重現工件形狀。這種超高精度的刀具路徑模擬可讓您精確控制製造過程。
Talyrond 儀器提供完全自動化的圓度測量
• Talyrond® 500H 系列在速度與位置控制方面具有無與倫比的能力 • 無與倫比的直線度與圓度測量能力 • 領先世界的 4 mm 量程儀器
超高精度的圓度測量
• 儀器量程高達 4 mm，解析度低至 0.3 nm • 無與倫比的量測能力 • 非常適合測量軸承、噴油器、曲軸與渦輪增壓器零件
• 在速度、位置控制與準確性方面的世界領導者 • 在任何同類儀器中的噪聲基底最低 • 在單一儀器上就能測量圓度、粗糙度和輪廓
專為動力傳動系統業與機床業而設計
• 高精度位置控制的 1000 kg 承重 XY 工作台 • 高精度主軸，承重容量大，適用於特殊的深孔卸料臂 • 最多可達 1.5 公尺的直線度、平行度與圓柱度測量
用於測量大直徑軸承與非旋轉對稱元件
• 最多可達 1200 mm 的垂直直線度單位 • 大直徑量程，搭配調整式支架與 300 mm 旋臂 • 具有徑向跟隨模式的全自動化中心與水平儀功能
強大的車間儀器系列
• 速度（3 個零件/分鐘，包括設定） • 精度（±25 nm 主軸精度） • 穩健（適合全年無休運行）
適合中小圓柱生產
• 高精度空氣軸承主軸，圓度精度達到 +/- 0.02um • 具有 2mm 量程的 Talymin 5 測量機制 • 快速的手動操作中心與水平儀功能
經濟實惠的圓柱圓度測量儀
• 具有 2mm 量程的 Talymin 5 測量機制 • CNC 操作的電動旋臂與電動柱 • 快速的手動操作中心與水平儀功能
LuphoScan 260/420 HD 平台開創了光學表面高精度測量方法的新紀元。
• HD = 高清 • 最高精度 - 高達 90° 物件坡度 • 絕對測量精度優於 ±50 nm (3σ)
一種干涉式掃描測量系統，基於 MWLI® 技術大型球面偏差
• 快速量測速度 • 直徑 - 高達 120mm、260mm 或 420mm • 直徑 - 高達 120mm、260mm 或 420mm
新型Ultra雙軸自準直儀採用了最新的CCD技術，是一種用途非常廣泛的儀器。它在各種應用中能提供非常高的精度和穩定性。
比Ultra自準直儀精度更高。適用於小角度分度頭的超高精度量測。
TA51是一种准确度极高、非常灵活的系统。
TA60是一款價格適中的目視自準直儀，它在車間和工具間中的一般性測量工作中使用的是雙軸分化板。它體積小，堅固耐用的設計，能夠滿足多種應用需求。
VA900自準直儀是一款雙軸、輕便、高精度的儀器。它是精確測量棱鏡角度、檢驗直線度、平面度和角度分度的理想選擇。
Taylor Hobson's Talyvel Electronic Level systems provide versatile and precise measurement of angle, level, flatness and straightness.
數字式測角儀式車間調整角度、檢測和檢查機床及夾具的理想之選
這些小型光學測角儀的設計簡約，精度極高。
The alignment telescope allows the user to set reference lines of sight by utilising the parallelism and co-axiality of its optical to mechanical axis providing alignment axis of 0.05 mm over 30 metres.
A high resolution digital imaging system using CCD technology. Software automatically senses the centre position of the target and calculates displacement from a set datum to ensure a fast setup time with repeatable readings.
CCTV camera and software allows users to select a range of magnifications from x2 to x8 for ease of viewing.
The micro alignment telescope allows the user to set reference lines of sight for applications such as the alignment and measurement of bearings and bores.
Our strategy for success is simple, instead of just selling products, we provide solutions. Whatever your measuring needs, Taylor Hobson can design a system to meet them. We have the resources, as one of the world's leading manufacturers of metrology equipment, to plan and methodically execute the solution to your unique inspection problem. The Taylor Hobson Custom Design Service: Ultra precision mechanical design principles Ultra precision gauging Application of the latest software techniques Ultra precision axis control Mathematical algorithm and metrology theory
The theory and practical application of ultra precision mechanical design principles ensures that Taylor Hobson products have the most accurate, stable and repeatable mechanical platforms in the metrology industry. As a result, laboratory performance is possible from instruments used in production areas. Technology at a glance:
Taylor Hobson engineers routinely push the envelope of what is possible. Our industry leading gauge heads deliver to you the highest levels of accuracy and precision along with unparalleled range to resolution which is a true measure of excellence for any gauging device. Whether used in a standard product or incorporated into a custom design, our gauge heads will vastly improve the level of precision in your inspection process.
Technology at a glance:
0.01nm
We are totally committed to keeping up to date with the latest developments using Microsoft's .NET Framework. Components are created using Microsoft Visual C++ and C# programming languages. They are then deployed using COM and .NET assembly technology which allows customization of applications via built-in VSA scripting engine. Technology at a glance
Accurate control of position, distance and measuring speed is essential for stable and repeatable results. The Taylor Hobson engineers have perfected platforms for ultra precision axis control. Not just for single trace data logging, but also for complex, multi-axis, geometrical relationships between component features. The expertise we build into our standard instruments is immediately transferrable to our custom engineered systems.
Taylor Hobson's metrology analysis capability is recognized as the bench mark to which our competitors aspire. This is exemplified by both Taylor Hobson's patented instrument auto-calibration routine and our leading role within the development of ISO metrology standards.